Die Firma J.J. Stafford Engineering ist eine kleines 7-Mann
Unternehmen und fertigt bzw. renoviert eine Vielfalt an Walzen für Industrieunternehmen
aus ganz Irland. Exportgeschäfte sind eher die Ausnahme, da das Unternehmen
sich hauptsächlich auf lokale Kunden konzentriert.
Produziert wird nach dem Fertigungsverfahren der Einzelfertigung, um auf kundenindividuelle Wünsche optimal eingehen zu können. Die Produktion ist nach der Werkstattfertigung aufgebaut und organisiert.
Ich finde dies sehr interessant kennen zulernen, da solche Unternehmen in Deutschland durch die Automatisierung "aussterben".
Produziert wird nach dem Fertigungsverfahren der Einzelfertigung, um auf kundenindividuelle Wünsche optimal eingehen zu können. Die Produktion ist nach der Werkstattfertigung aufgebaut und organisiert.
Ich finde dies sehr interessant kennen zulernen, da solche Unternehmen in Deutschland durch die Automatisierung "aussterben".
Ein Arbeitstag beginnt ganz entspannt um 9:00 Uhr nach einer
Tasse Tee und einer Runde Billard im Aufenthaltsraum. Die Kollegen sind sehr
gut gelaunt und das Radio im Betrieb ist immer auf voller Lautstärke. Oftmals wird sogar bei guten Radiosongs laut
mitgesungen.
Das Betriebsklima gefällt mir sehr, weil man viel miteinander redet und lacht. Ich fühle mich gut in die Arbeitsprozesse integriert und nicht als billige Arbeitskraft ausgenutzt, wie man es vielleicht hätte erwarten können.
Nach einer kleinen und kurzen Einführung durfte ich schon selbstständig, jedoch immer unter Aufsicht, eine Drehmaschine einrichten und die nächsten Arbeitsschritte vorbereiten.
Das Betriebsklima gefällt mir sehr, weil man viel miteinander redet und lacht. Ich fühle mich gut in die Arbeitsprozesse integriert und nicht als billige Arbeitskraft ausgenutzt, wie man es vielleicht hätte erwarten können.
Nach einer kleinen und kurzen Einführung durfte ich schon selbstständig, jedoch immer unter Aufsicht, eine Drehmaschine einrichten und die nächsten Arbeitsschritte vorbereiten.
Zur Bearbeitung einer Walze (beispielsweise für die Print-Industrie, zur
Beförderung von Papier) musste man zunächst die Walze in die Drehmaschine
einspannen. Danach wurde die alte Beschichtung mit einem Schneidewerkzeug
entfernt und die unbeschichtete Walze gereinigt. Dann wählte man das gewünschte
Material mit der richtigen Härte aus mit der die Walze neu beschichtet werde
sollte. Nachdem das Material auf die Walze aufgebracht wurde, kam es zum Schluss
noch für einige Stunden in den Ofen und wurde im letzten Arbeitsschritt noch millimetergenau
zurecht geschnitten.
Die Pausenzeiten sind sehr flexibel und bei einer viertelstündlichen Frühstückspause wird häufig auf 25 Minuten aufgerundet. Der Chef sieht das alles sehr locker und ist sehr tolerant.
Die Pausenzeiten sind sehr flexibel und bei einer viertelstündlichen Frühstückspause wird häufig auf 25 Minuten aufgerundet. Der Chef sieht das alles sehr locker und ist sehr tolerant.
Auf dem Foto sieht man, wie das Schneidewerkzeug die alte Gummibeschichtung der Walze entfernt.
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